1、首先用磨光機械打磨較高與木材的焊縫余高，打磨至高于木材0。5mm以?xún)龋?

2、采用機械拋光法，有兩種方法即拋光輪和拋光帶，經(jīng)過(guò)三個(gè)階段的拋32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333431356565光，即粗磨、中魔和精磨三個(gè)階段，經(jīng)過(guò)精磨后的鋼材表面粗糙度可以達到0.4um。如產(chǎn)品對表面粗糙度有較高要求，可繼續采用成批光飾借助拋光劑的磨料進(jìn)行拋磨。

不銹鋼材料韌性大、塑性好、高溫強度高、導熱性差、化學(xué)親合能力強，加工硬化傾向嚴重。車(chē)削時(shí)切屑強韌不易折斷，切削溫度高而容易粘刀和產(chǎn)生積屑瘤，因而刀具耐用度不高。而通過(guò)選擇合理的刀具材料、刀具幾何角度、切削用量和良好的冷卻潤滑使刀具的使用壽命增加，表面質(zhì)量和生產(chǎn)率提高。

大部分不銹鋼材料(馬氏體類(lèi)不銹鋼例外)具有很強的加工硬du化趨勢,同時(shí),因為加工硬化層具有很高的硬度(通常高于原有硬度2倍左右,表面硬度HV能夠達到

400-570kg/mm 2)。不同的切削條件與不銹鋼工件材料,會(huì )讓加zhi工硬化層深度從數十μm 一直深入到數百μm(通常為100μm-200μm)。

對刀具切削部分表面粗糙度的要求：

提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時(shí)應適當降低切削用量以減緩刀具磨損；同時(shí)還要選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過(guò)程中的切削熱和切削力，延具的使用壽命。

對刀桿材料的要求：

加工不銹鋼時(shí)，由于切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過(guò)程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積，同時(shí)還應采用強度較高的材料來(lái)制造刀桿，如采用調質(zhì)處理的45號鋼或50號鋼。